分子筛沸石转轮

分子筛沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的效率好处理。分子筛沸石转轮在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

分子筛沸石转轮基本原理构造：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、生产区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

吸附于浓缩转轮中的废气VOCs，在生产区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

浓缩转轮在冷却区被冷

沸石转轮可用于处理凹版印刷、涂装喷漆、石油化工、汽车制造等行业所产生的VOCs（常见的成分碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、氨类等）气体，具有低压损、吸附效率好、运行稳定性好、有力的性高、噪音小、寿命长等优点。

沸石转轮选型及废气系统设计注意事项

转轮前置过滤器每级滤袋要设置单独的压差表，定期检查过滤器的压差，超过系统设计范围说明滤袋已被粉尘堵塞严重，需要及时更换滤袋。

一般工程设计中，吸附风机、脱附风机分别位于吸附出口和脱附出口，整个吸附管路和脱附管路均为负压设计，这样布置的优点是可以降低整个系统对密封结构硬性指标的要求，从而增加了整个系统的优良性。因此，转轮壳体的检修门默认均为负压门，转轮脱附区的密封结构也按负压处理，如果系统设计时风机布置为正压，请提前告知海州环保，以便我们及时调整转轮的局部设计，大的限度的适应客户的工况需求。

转轮设备安装地基条件

分子筛转轮设备为水平式安装，由于运行转速非常低（约2‐4转/小时），地基设计时可忽略振动载荷的影响。地基应至少高于周边地势50‐100mm，地基整体平面度应小于5mm（不合格的设备基础会在雨天导致大量积水，如果不能按时排走会导致转轮箱体底面长期浸泡在积水中，加速箱体底部生锈，影响转轮箱体的使用寿命）。

转轮设备的吊装

转轮的上、下箱体都设置了吊耳，设备吊装、转运过程需要按设备指定的吊点位置。吊装用的吊带需要有足够的长度，起吊时吊带夹角不得大于90度，转轮设备的安装及转运需要考虑转轮的重量及重心位置，需要由专门从事起重吊装工作的人员进行相关操作（关于转轮安装过程详细要求见转轮安装指导书）。

转轮设备单机运行注意事项（单机运行是指吸附、脱附管路不工作的情况下对转轮机械结构的初步测试）

1、运行前详细检查转轮内部及周边区域，确认转轮的运输工装、拉杆、临时的支撑、各类工具均拆除或清理；

2、检查转轮传动系统，确认全部螺栓、紧定螺钉已紧固；

3、检查转轮的链条张紧机构、张紧弹簧的张紧度；

4、检查转轮芯轴的轴端挡盖是否安装正确，轴承的固定螺栓是否拧紧（轴端挡盖仅用于3250以上的转轮规格）；

5、检查脱附区、冷却区密封条的安装方向是否与转轮转向一致，错误的安装方向有可能会对转轮表面造成损伤；（密封条的方向详见安装指导书）

6、转轮开机前再次确认转轮顶部及内部周边区域是否有人作业；

7、开机时先点动测试，确认电机转向是否与转轮标识指定方向一致，如果不一致需透彻切断电源，再对转轮驱动电机进行调向；

8、开机运行后，检查链轮与链条是否存在啮合不顺畅的情况；如果出现啮合困难和异常的振动需要及时调整链条和传动结构；

9、转轮稳定运行6小时以上，确认无其它机械故障后再进行整个废气处理系统的测试。