滤筒除尘器的结构特点与系统特点以及设置方法

{一}、滤筒除尘器的结构特点与系统特点
　滤筒除尘器主要用在化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。
滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端正对喷吹管下口。
含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，然后由放灰斗排出。
滤筒除尘器的系统特点：
1、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的特薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可加大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；
3、滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、除尘效率不错，操作方便。
{二}、带您了解组合式滤筒除尘器的集尘罩的设置方法
　滤筒式除尘器运行情况的好坏，压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系。在脱硫式除尘器中，粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面，导致滤料的表面粘附黏性物质，此时，若想达到较为理想的清灰效果就需要较不错的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率，这就会造成能量损耗，因此选择适当的过滤材料对喷吹系统有着影响。许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不好的问题，在锅炉除尘处理工程中试运转时，发现早期的清灰效果比预期的情况好，但在工作一段时间后却不达到设计要求。通过调整脉冲阀的喷吹间隔，效果却仍旧不甚理想，在改变喷嘴的基础上又提升喷吹压力，使得反吹过程中存在的清灰不好现象得以解决。
组合式滤筒除尘器的保温材料需要达到保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温施工需要在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。保温层应、、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏增加筋，增加筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。在增加筋处采取措施不超温。保温使用于任意天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。选择组合式滤筒除尘器是以室为单位，一个个组合成排，可分单排和双排，可根据用户的要求及意见及现场具体情况来量身设计除尘方案。
下面，介绍一下组合式滤筒除尘器的集尘罩的设置方法：
一、采用外部排尘罩，在罩的下部尽可能安装围挡，以缩小吸尘范围。
二、集尘罩的设置不能妨碍操作和检修。
三、集尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。
四、在条件允许的情况下，尽可能采用密闭罩，使粉尘与操作者分开，并限制在局部。
五、安装接收式外部排尘罩时，吸尘方向要与尘粒抛射方向一致。
六、设置外部排尘罩时，罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。