滤筒除尘器技术改进措施和性能特点

<一>、滤筒除尘器技术改进措施
　一、滤筒除尘器的清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
二、气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒除尘器有要求，气流分布稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒除尘器的要求。
三、滤筒和滤料
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
<二>、滤筒式除尘器的性能特点
　一、确定脉冲褶式滤筒除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少；
二、高适应性设计，除尘器可适应普遍的大范围含尘气体；
三、特别的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度全部能达到新的环境排放标准；
四、优良的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
五、防漏风设计，袋收尘器的漏风率降至低点；
六、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并确定设备的制造精度；
七、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，与此同时减轻了滤袋的损耗及维护工作；
八、完善的系列化设计，可达到多种尘源的粉尘治理需要；
九、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
滤筒式除尘器利用滤料收尘，初期的收尘机理对于织造布和非织造布是不同的。织造布起先是粉尘粒子在布的孔眼内架桥形成粉尘层，然后收尘速率上升。而非织造布则与空气净化器相似，粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层，而且还能浸入滤布的内部，有内部过滤的倾向。因而可以认为滤料收尘的初期，起主要作用的收尘机理是惯性碰撞、扩散和截留，此外，静电力和重力也有作用。在此期间的收尘速率约为50%~80%。织造布当其孔眼尺寸大于粉尘粒子10倍以上时，一般认为其初期收尘性能是不好的。